蝸輪箱的產品特性

蝸牛的動作慢，但堅持了，也就成功了，那蝸輪箱呢，是不是也和蝸牛一樣，速度慢，體型龐大，下面我們就一起來了解下蝸輪箱。

蝸輪箱仿造蝸牛形狀，采用精密鑄造，外觀整齊，內件材質達到國際標準 ，與舊蝸輪箱相比，新款的蝸輪箱的兩根軸縮短了，構造更加美觀、安全，不 至于很突兀。

MY系列手動球閥蝶閥蝸輪箱適用于手動球閥，蝶閥，旋塞閥，通風閥門等 90°回轉閥門，廣泛應用于石油化工業，（水）電廠，礦山，暖通設備及大部和分工業領域。該款產品具

有

a.材質上乘，科學的內部設計，靈活的啟閉，高效的效率，使用壽命長；

b.防護等級：常規產品達到IP67，按要求做到IP68或浸沒；

c.全部采用ISO 5211國際標準的連接法蘭；

d.適用環境：根據不同環境介質可選用碳鋼，不銹鋼，低溫鋼等材質箱體 ；

e.型號大小：MY-00~MY-6共8個尺寸供選擇，扭矩范圍500~8500Nm。

閥門蝸輪箱的內部結構和使用情況

說到現在的管道利用主要是把一些重要的介質輸送到城市中，用于特定的地方，而說到管道的輸送就不得不說其中使用到的閥門了。這是一種管道必須的用件，而現在閥門基本都利用上手動驅動裝置，也就是閥門蝸輪箱，這是一種比較典型的輔助裝置，與蝸輪減速機的輔助裝置類似。這里來介紹一下這種蝸輪箱的使用情況。

輔助的蝸輪箱是現如今較常用的驅動機械，在使用的過程中，有的時候會發生傳動失效的情況，而根據相關資料進行了解到蝸輪減速機的蝸桿傳動的失效形式與齒輪傳動類似。由于蝸桿剛度不足或制造與安裝誤差等因素也會導致上述失效形式的出現，蝸輪輪齒的折斷多由于輪齒磨損后齒厚減薄過童，以及安裝誤差大引起嚴重偏載所產生。總之，由于蝸桿齒形結構及所用材料的力學性能比蝸輪輪齒的好，因此蝸輪輪齒是兩者中的薄弱環節。如果在設計時合理選擇傳動類型和參數，選擇合適的材料組合，再配以良好的潤滑方式及散熱措施，選用抗磨和抗膠合的潤滑油，提高加工和安裝精度等，則上述失效情況可以得到改善而延長使用壽命。

蝸輪箱之加工工序路線方案

工序1：鑄造毛坯：

工序2：熱處理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準，粗銑下端面：

工序4：以畫線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面為基準，粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔，保證97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準，粗鏜φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面為基準，半精鏜，精鏜φ940.0540+的軸承孔，保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018+ 的孔，保證φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。  

工序10：以下端面為基準，加工M10的的吊環孔和油孔：  

工序11: 以下端面為基準,粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內φ70的端面:  

工序13：精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6:

工序14：鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：檢驗